３—１—１　炉膛冷态空气动力场校核试验及炉膛与烟风道严密性和水平烟道流场分布试验；
　　３—１—２　调节风门挡板特性试验；
　　３—１—３　燃烧器角度的校验和摆动试验；
　　３—１—４　一次风管风量分配均匀性调整试验；
　　３—１—５　一次风机（排粉机）、送风机、引风机挡板开度与风量标定及联锁试验；
　　３—１—６　重力式给煤机砝码校验；
　　３—１—７　点火油系统检查、点火器发火试验、油枪雾化喷射试验和调风器检查、通风试验；
　　３—１—８　吹灰器行程动作试验；
　　３—１—９　热控系统有关冷态调整试验；
　　３—１—１０　其他。
　　３—２　机组整套启动调试阶段应完成的燃烧调试工作有：
　　３—２—１　灭火保护及火焰监视系统投入试验；
　　３—２—２　煤粉细度调整试验；
　　３—２—３　燃烧器的一、二次风量调整试验，若一次风管内有积粉或堵粉现象，应采取措施及时消除；
　　３—２—４　锅炉油燃烧器燃烧工况检查，不得存在漏油、滴油、水冷壁挂油、排渣系统有油排出、大量冒黑烟等现象。纯烧油时烟气中碳黑浓度不大于每标准立方米５０毫克。
　　３—２—５　程控投吹灰器试验；
　　３—２—６　投入全部自动调节装置（个别确不能投入的自动装置，须经批准，可到试生产期内投入）。
　　３—２—７　各运行参数的检查（包括过热器和再热器管壁温度测量仪表在内的各种表计的指示准确）。
　　３—３　机组试生产结束前应完成以下各项燃烧调整试验，保证锅炉安全、经济运行。
　　３—３—１　调整过剩空气系数和一、二次风率、风速和风煤比，使煤粉燃烧良好，不在水冷壁附近产生还原性气氛，避免火焰偏斜直接冲刷水冷壁；
　　３—３—２　确定不同负荷下的最佳过剩空气系数；
　　３—３—３　确定经济煤粉细度；
　　３—３—４　确定不同负荷下燃烧器的投运方式；
　　３—３—５　对燃烧高硫或易结渣煤的锅炉，要测量燃烧器区域的贴壁烟气成分，避免缺氧燃烧造成高温腐蚀或严重结渣；
　　３—３—６　确定摆动式燃烧器允许摆动范围；
　　３—３—７　吹灰器及其程控系统的整定试验；
　　３—３—８　制粉系统调整试验及一次风的含粉量均匀性测量；
　　３—３—９　锅炉不投油最低稳燃负荷试验；
　　３—３—１０　过热器、再热器温度特性和烟气、工质的热偏差试验；

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