4．安全保护装置
4．1 起重力矩限制器
4．1．1 主臂和塔式工作时，其幅度指示误差不大于0．5m；
4．1．2 起重量误差指示不大于5％；
4．1．3 起重力矩显示和力矩限制功能：
指示综合误差不大于8％；当实际力矩达到额定力矩的90％时，黄色的指示灯亮；当实际力矩达到额定力矩的100％时，红色的指示灯亮，并由报警器发出音响信号；当实际力矩达到额定力矩的105％时，应自动停止吊钩提升方向及臂架增幅方向的动作。
4．2 极限位置限制器
4．2．1 上升极限位置限制器：保证吊钩上升到极限位置时，自动切断起升的动力源。
4．2．2 下降极限位置限制器：应保证吊钩下降到极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不小于设计规定的圈数。
4．2．3 运行极限位置限制器：应有行程限位开关，当行走到极限位置时，自动切断前进的动力源，并停止行走。
4．3 幅度指示器
应安装幅度指示器，并保证能正确指示其所在的幅度。
4．4 轨道端部止挡
应具有防止起重机脱轨的良好性能。
4．5 风向风速仪
风向风速仪的传感器应放置在主臂的头部，风向、风速仪应指示正确，并能按规定报警。
4．6 回转极限力矩限制器
保证当旋转阻力矩大于设计规定力矩时，能发生滑动而起到保护作用。
4．7 夹轨器
应保证工作可靠，在非工作状态最大风力而起重机不被吹动。
4．8 主臂撑杆、副臂撑杆、主撑臂撑杆
要求可靠，能够正确就位；若液压撑杆不好用可改用碟型弹碟式。
4．9 防后倾拉索
应按要求加装，其各零件不得出现有碍安全的缺陷。
5．润滑
各处的润滑应按说明书的要求定期进行。
四、电气系统及安全保护装置检测项目及标准
1．总则
1．1 起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确，在紧急情况下能切断电源安全停车。在安装维修、调整和使用中不得任意改变电路，以免安全装置失效。起重机电气设备的安装必须符合GBJ232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。
1．2 起重机采用380V、50HZ三相四线制交流电源。
1．3 电气设备和电气元件应符合起重机工作级别和使用环境要求，露天装设的电气设备应有防雨雪浸入的措施。
1．4 电缆的收放速度与起重机行走同步，起重机行走时电缆不允许过度拉紧或松驰。
2．接地
2．1 起重机所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、安全照明变压器低压侧一端等均须可靠接地。
2．2 一般情况可认为起重机车轮与轨道有可靠电气连接。轨道应有接地装置，接地电阻不大于4Ω。
3．电动机
由于起重机的工作特点是：断续周期性运行；频繁的电气和机械制动；环境温度变化范围大等。故电动机应作定期检测，检测项目及标准如下：
3．1 各电机绝缘电阻的测试（包括行走机构、起重和变幅绞车、回转机构及电缆绞盘等驱动电机）。电动机定子、转子对地（外壳）电阻均用500V档兆欧表测量绝缘电阻，其值不得小于0．5MΩ，潮湿环境下不得小于0．25MΩ。
3．2 电动机空载和满载电流测量：用钳形电流表对电动机启动、工作时电流进行测量，看电机在空载和满载时电流值是否符合产品规定值。
3．3 温升：注意电机温升是否超过电动机绕组绝缘的耐热等级。现在冶金及起重用三相异步电动机新系列YZR、RZ已取代了老系列JZR2、JZ2。老系列采用E级（120℃）B级（130℃）绝缘，新系列采用H级（180℃）绝缘等级。
3．4 集电滑环应满足相应电压等级和电流容量要求，每个滑环至少备有一对炭刷，整个装置应有一个易于打开的护罩，保证通风散热良好。
3．5 中心导电装置的进线三相导电滑环绝缘电阻测试：在进线空气开关下口以兆欧表的2500V档测量级缘电阻，其值不得小于0．5MΩ。
4．电器
4．1 接触器应经常维护，保证动作灵活可靠，铁芯端面清洁，触头光洁平整、接触紧密，防止粘连、卡阻，可逆接触器应作定期检查，确保联锁可靠。
4．2 过流继电器和延时继电器的动作值，应按设计要求调整，不可把触头任意短接。
4．3 控制器：控制器应操作灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠。控制器的操作力应力求减小，不得任意拆除定位元件。操作手柄或手轮的动作方向应与机构动作的方向一致，直立式手柄应设有防止因意外碰撞而使电路接通的保护装置。
4．4 制动电磁铁；电磁铁的衔铁应动作灵活可靠，无阻滞现象，吸合时铁芯接触面应紧密接触，无异常声响。
4．5 电阻器：电阻器的安装应保证散热良好，频敏变阻器在起重机上也有少量使用，但在起升机构不得使用。
5．电气安全保护及联锁检测：
5．1 起重机电气保护装置主要部分为保护电动机和保护电气系统。
a．保护电动机：三相绕线式电动机可在两相中设过流保护。用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护。
b．保护电气系统：起重机必须装有失压保护和零位保护。
起重机设计规范规定：总电源回路应设置自动空气开关或熔断器作短路保护。总电源回路中自动空气开关每相均应有瞬时动作的过流脱扣器，其整定值应大于起重机的尖峰电流。熔断器熔断体的额定电流应按起重机尖峰电流的1／2～1/1．6选取。
5．2 电机械联锁需检测以下几个方面
a．行走机构电机电源与手动夹轨钳行程开关联锁可靠。
b．行走机构电机电源与电缆绞盘收放电机同步联锁。
c．二次回路传动试验：在电动机主回路刀开关断开时，合上二次回路开关，大小钩、主副臂、变幅、回转行走各电动机接触器动作可靠。
d．过流保护动作试验：各电动机接触器在合闸位置时，手动摸拟过流保护动作（压过流继电器衔铁），过流保护接点闭合，使主接触器跳闸，动作可靠。
五、载荷试验
试验时的幅度指载荷离地后的实际幅度，因此，在起吊前测量幅度时，应将臂架受力的弹性变形考虑进去。
1．试验条件
1．1 以上技术检查合格之后方可进行试验；
1．2 试验场地必须坚实平整，基础和轨道实测应符合SD160一85及厂家使用说明书的规定。
1．3 试验时风速不得超过8．3m／S（2min平均风速）。
1．4 试验载荷标定准确，其允差为±1％；幅度测量误差为±1％。
2．空载荷试验
空载试验的目的是检验起重机的电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置．
2．1 起升机构：起重机在不同幅度以额定起升速度全程提升、下降空钩各三次；
2．2 副变幅机构：在全幅度范围内起、落臂架各一次；当副臂进入小幅度工况时，应严格遵守有关规定；
2．3 回转机构：使臂架处于最大幅度状态，左右回转360°各一次；
2．4 行走机构：在行走范围内前后行走各一次；
2．5 在不同时起制动的条件下，作起升和行走、起升和回转机构的联合动作；
2．6 各机构制动器需进行制动性能试验，不得少于一次，目的是考核制动器工作的可靠性。
3．静载荷试验
静载试验的目的是检验起重机及其各部分结构承载能力。
3．1 额定载荷试验
a．最大允许工作幅度起吊相应的额定起重量；
b．相应最大幅度起吊最大额定起重量；
以上载荷离地100～300mm，悬停10min。
3．2 超载试验的1．25倍
处于3．1中任一状态，额定载荷离地之后无冲击加上超载部分，悬停10min。
试验后未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没出现松动或损坏，即认为本试验结果良好。
4．动载荷试验
